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    高端PCB打樣聯系方式

    全板電鍍銅有關加工工藝主要參數:槽液關鍵成份有硫酸銅和鹽酸

    文章來源:http://www.seslivatanseslivatan.com 發布時間:2019-11-27 瀏覽次數:102

    PCB生產流程

    浸酸→全板電鍍銅→圖型遷移→酸堿性除油→二級倒流浸洗→微蝕→二級→浸酸→電鍍錫→二級倒流浸洗

    01

    浸酸

    ①功效與目地:

    去除表面金屬氧化物,活性表面,一般濃度值在5%,有的維持在10%上下,關鍵是避免水份帶到導致槽液鹽酸含水量不平穩;

    ②酸浸時間不適合過長,避免表面空氣氧化;在應用一段時間后,酸液出現混濁或銅含水量太高時應立即拆換,避免環境污染電鍍銅缸和零件表層;

    ③這里應應用C.P級鹽酸;

    02

    全板電鍍銅:又叫一次銅,板電

    ①功效與目地:

    維護不久堆積的薄薄有機化學銅,避免有機化學銅空氣氧化后被酸腐蝕掉,根據電鍍工藝將其加厚型到一定水平

    ②全板電鍍銅有關加工工藝主要參數:槽液關鍵成份有硫酸銅和鹽酸,選用高酸低銅秘方,確保電鍍工藝時表面薄厚遍布的勻稱性和對深孔小圓孔的深鍍工作能力;鹽酸含水量多在180克/升,多則超過240克/升;硫酸銅含水量一般在75克/升上下,另槽液中加上有微量分析的硫酸鹽,做為輔助光澤度劑和銅拋光劑相互充分發揮光澤度實際效果;銅拋光劑的加上量或開缸量一般在3-5ml/L,銅拋光劑的加上一般依照千安鐘頭的方式 來填補或是依據具體生產制造板實際效果;全板電鍍工藝的電流量測算一般按2安/平方分米乘于板上可電鍍工藝總面積,對全板電而言,以即板長dm×板寬dm×2×2A/DM2;銅缸溫度保持在室內溫度情況,一般溫度不超出32度,多操縱在22度,因而在夏天因溫度太高,銅缸提議改裝制冷溫度控制系統軟件;

    ③加工工藝維護保養:

    每天依據千安鐘頭來立即填補銅拋光劑,按100-150ml/KAH填補加上;查驗過慮泵是不是工作中一切正常,有沒有漏汽狀況;每過2-3鐘頭運用整潔的濕毛巾將負極導電桿清洗整潔;每星期要按時剖析銅缸硫酸銅(1次/周),鹽酸(1次/周),硫酸鹽(2次/周)含水量,并根據霍耳槽實驗來調節拋光劑含水量,并立即填補有關原材料;每星期要清理陽極氧化導電桿,干燥槽兩邊電連接頭,立即填補鈦籃中的陽極銅球,用低電流量0.2—0.5ASD電解法6—8鐘頭;一月應查驗陽極氧化的鈦籃袋有沒有損壞,損壞者應立即拆換;并查驗陽極氧化鈦籃底端是不是沉積有陽極泥,若有應立即清除整潔;并且用碳芯持續過慮6—8鐘頭,另外低電流量電解法去雜;半年上下實際依據槽液環境污染情況決策是不是必須大解決(活性碳粉);每半個月要拆換過慮泵的過濾芯;

    ④大程序處理:A.取下陽極氧化,將陽極氧化倒入,清理陽極氧化表層陽極氧化膜,隨后放到包裝銅陽極氧化的桶內,用微蝕劑粗化銅角表層至勻稱淡粉色就能,手洗沖干后,裝進鈦籃內,入酸槽內預留B.將陽極氧化鈦籃和陽極氧化袋放進10%燒堿溶液侵泡6—8鐘頭,手洗沖干,再用5%稀硫酸侵泡,手洗沖干儲備用;C.將槽液遷移到預留槽體,添加1-3ml/L的30%的雙氧水,剛開始升溫,待溫度加進65度上下開啟氣體拌和,隔熱保溫氣體拌和2-4鐘頭;D.關閉氣體拌和,按3—5克/升將活性炭粉遲緩融解到槽液中,待融解完全后,開啟氣體拌和,這般隔熱保溫2—4鐘頭;E.關閉氣體拌和,升溫,讓活性炭粉漸漸地沉定至槽底;F.待溫度降到40度上下,用10um的PP過濾芯加助濾粉過濾槽液至清理整潔的工作中槽體,開啟氣體拌和,放進陽極氧化,掛進電解板,按0.2-0.5ASD電流強度低電流量電解法6—8鐘頭,G.經檢驗剖析,調節槽中的鹽酸,硫酸銅,氯離子含量至一切正常實際操作范圍之內;依據霍耳槽實驗結果填補拋光劑;H.待電解板表面色調勻稱后,就能終止電解法,隨后按1-1.5ASD的電流強度開展電解法生膜解決1-2鐘頭,待陽極氧化上轉化成一層勻稱高密度粘合力優良的灰黑色磷膜就能;I.試鍍OK.就能;

    ⑤陽極銅球內帶有0.3—0.6%的磷,關鍵目地是減少陽極氧化融解高效率,降低銅粉的造成;

    ⑥填補藥物時,如加上量很大如硫酸銅,鹽酸時,加上后應低電流量電解法一下;加補鹽酸時要安全提示,加補量很大時(10升左右)需分幾回遲緩加補;不然會導致槽液溫度過高,光亮劑溶解加速,環境污染槽液;

    ⑦硫酸鹽的加補應需注意,由于氯離子含量非常低(30-90ppm),加補時一定得用量筒或燒杯稱重精確側后方可加上;1ml硫酸含硫酸鹽約385ppm,

    ⑧藥物加上計算方法:

    硫酸銅(企業:KG)=(75-X)×槽容積(升)/1000

    鹽酸(企業:升)=(10%-X)g/L×槽容積(升)

    或(企業:升)=(180-X)g/L×槽容積(升)/1840

    硫酸(企業:ml)=(60-X)ppm×槽容積(升)/385

    03

    酸堿性除油

    ①目地與功效:去除路線銅表面的金屬氧化物,印刷油墨殘膜余膠,確保一次銅與圖型電鍍銅或鎳中間的結合性

    ②記牢這里應用酸堿性除油劑,為什么并不是用偏堿除油劑且偏堿除油劑除油實際效果較酸堿性除油劑更強?關鍵由于圖型印刷油墨不耐堿性,會毀壞圖型路線,故圖型電鍍工藝前只有應用酸堿性除油劑。

    ③生產制造時只需操縱除油劑濃度值和時間就能,除油劑濃度值在10%上下,時間確保在6分鐘,時間稍長不容易有負面影響;槽液應用拆換都是依照15平方米/升工作液,填補加上依照100平方米0.5—0.8L;

    04

    微蝕

    ①目地與功效:清理粗化路線銅面,保證圖型電鍍銅與一次銅中間的結合性

    ②微蝕劑多選用過硫酸鈉,粗化速度平穩勻稱,手洗性不錯,過硫酸鈉濃度值一般操縱在60克/升上下,時間操縱在20秒上下,藥物加上按100平方米3-4KG;銅含水量操縱在20克/升下列;別的維護保養換缸均同沉銅微蝕。

    05

    浸酸

    ①功效與目地:

    去除表面金屬氧化物,活性表面,一般濃度值在5%,有的維持在10%上下,關鍵是避免水份帶到導致槽液鹽酸含水量不平穩;

    ②酸浸時間不適合過長,避免表面空氣氧化;在應用一段時間后,酸液出現混濁或銅含水量太高時應立即拆換,避免環境污染電鍍銅缸和零件表層;

    ③這里應應用C.P級鹽酸;

    06

    圖型電鍍銅:又叫二次銅,路線滾鍍

    ①目地與功效:為考慮各線路額定值的電流量負荷,各線路和孔銅銅后必須超過一定的薄厚,路線滾鍍的目地立即將孔銅和路線銅加厚型到一定的薄厚;

    ②其他新項目均同全板電鍍工藝


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